Q611F氣動內螺紋球閥之用于廣泛及參數(shù)性能
AT-Q611F內螺紋氣動球閥,氣動內螺紋球閥,三片式氣動內螺紋球閥,氣動內螺紋三片式球閥,氣動三片式內螺紋球閥,GT氣動三片式內螺紋球閥,AT氣動三片式內螺紋球閥,氣動不銹鋼內螺紋球閥,不銹鋼氣動內螺紋球閥,GT氣動內螺紋球閥,碳鋼氣動內螺紋球閥,氣動焊接球閥,AT氣動內螺紋球閥,氣動絲扣球閥,不銹鋼氣動絲扣球閥,絲扣氣動球閥,氣動不銹鋼三片式絲扣球閥,氣動304不銹鋼內螺紋球閥,氣動201不銹鋼內螺紋球閥,氣動316不銹鋼內螺紋球閥,氣動316L不銹鋼內螺紋球閥,304氣動內螺紋球閥,氣動三片式絲扣不銹鋼球閥,氣動絲口球閥,絲口氣動球閥,氣動內螺紋不銹鋼球閥分為整體式、兩片式及三片式。閥體材質分為碳鋼WCB、201、304、316、316L不銹鋼，鑄造采用中國臺灣工藝，結構合理、造型美觀。閥座采用彈性密封結構，密封良好。閥桿采用有倒密封的下裝式結構，閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖擊?？稍O置90°開關定位機構，根據(jù)需要加鎖以防誤操作。適用于PN1.0～4.0MPa,工作溫度-29～180℃（密封圈為加強聚四氟乙烯）或-29～300℃（密封圈為對位聚苯）的多種管路上，用于截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、氨鹽水、中和水等多種介質。廣泛用于石油、化工、天然氣、煤氣、醫(yī)藥、食品、水電、核電、電力、給排水、供熱、冶金、中央空調、煙草、灌溉、制藥、橡膠、環(huán)保、洗煤、礦山、消防、建筑、水處理、造紙、排污、樓宇自控、電子工業(yè)、景觀噴灌、機械配套、輕工業(yè)等。
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內螺紋氣動球閥(配AT執(zhí)行器) | 氣動焊接球閥(配AT執(zhí)行器) | 氣動內螺紋球閥(配GT執(zhí)行器) |
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內螺紋氣動球閥主要設計標準：
設計與制造 | GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357 |
法蘭尺寸 | JB/T74～90、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、DIN2543 |
結構長度 | GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202 |
檢驗與試驗 | JB/T 9092、API 598、GB/T13927 |
內螺紋氣動球閥主要技術參數(shù)及性能：
公稱通徑DN(mm) | 10～100 | 執(zhí)行器型號 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
公稱壓力(MPa) | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa | 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
閥體形式 | 三片式精鑄閥體、二片是精鑄閥體 | 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
連接形式 | 螺紋式、焊接式 | 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構、雙作用執(zhí)行機構 |
密封填料 | PTFE、柔性石墨 | 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
流量特性 | 近似快開型 | 使用新系列氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。 | |
動作范圍 | 0～90° | ||
泄露量Q | 按GB/T4213-92，小于額定KV0.01% (軟密封：不泄漏) | ||
基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% | ||
死區(qū) | 帶定位器：小于全行程的2% | ||
可調范圍 | 250：1 | ||
配置執(zhí)行機構 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 | ||
控制方式 | 開關兩位控制、4-20mA模擬量控制 | ||
內螺紋氣動球閥主要零件材料：
零件名稱 | 材料名稱 | |||
閥體 | WCB | 304(CF8) | 316(CF8M) | 316L(CF3M) |
球體 | 2Cr13+氮化處理 | 304 | 316 | 316L |
閥桿 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
密封圈 | 增強聚四氟乙烯(PPL)、對位聚苯、不銹鋼密封圈 | |||
適用介質 | 水、氣體、蒸汽、油品等 | 硝酸等腐蝕性介質 | 醋酸等腐蝕介質 | 尿素等腐蝕性介質 |
內螺紋氣動球閥主要性能規(guī)范：
公稱通徑DN(mm) | DN15-300 | |||||
公稱壓力 | PN(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
試驗壓力 | 強度試驗 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.60 |
密封試驗 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | |
低壓氣密試驗 | 0.5～0.7 | |||||
適用介質 | 水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃) | |||||
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